vendredi 30 janvier 2009

2ème réalisation - Une table de Jardin

J'ai réalisé cette table dans le courant du printemps 2008.
Je venais de terminer le coffre à jouet et il me fallait une table pour ma terrasse.

Le cahier des charges était assez simple : pouvoir déjeuner a minima à 4 personnes dessus, voire plus.
Je me suis inspiré d'un catalogue de meubles de jardin. L'interêt est qu'on y trouve généralement les dimensions générales (mine de rien, ce n'est pas si simple de savoir quelle est la bonne hauteur pour une table, ...)J'ai construit un plan sous Sketchup et je me suis ensuite lancé dans la réalisation.

La table a été faite en pin, essence assez adaptée au mobilier extérieur.







La structure est assez simple:
  • Un cadre fait de 4 pieds reliés à 4 traverses via tenons et mortaises ainsi qu'une traverse centrale assemblée par queue d'aronde. Cette traverse permet d'éviter que les montants longitudinaux ne s'écartent et permet également de reprendre une partie du poids du plateau.






  • Un plateau composé d'un cadre assemblé par tenons et mortaises. Celui-ci comporte également une traverse centrale. La traverse est rainurée de part et d'autres. Les traverses latérales le sont également. J'ai ensuite inséré 32 lattes dans ces rainures.

Voici la table une fois assemblée et collée


Pour la finition j'ai utilisée de l'huile dure scandinave. 3 couches ont été nécessaires pour avoir un fini satisfaisant.




dimanche 25 janvier 2009

Mon établi - Le plateau


J'ai commencé la réalisation de l'établi par le plateau.

Celui-ci se compose d'un ensemble de 6 pièces de 50 x 50 mm environ assemblées entre elles.

Je suis parti d'un plateau en hêtre de 55 mm d'épaisseur que j'ai débité à la scie circulaire électroportative en 6 pièces de 60 x 55 mm sur 1m80 de long.


A noter que j'ai rapidement dû mettre une aspiration sur la scie circulaire car l'épaisseur du plateau générait énormément de poussière! J'ai pour cela bricolé un adaptateur entre la scie et mon aspirateur d'atelier à peu de frais. Je le présenterai dans un prochain billet.

Voila les planches une fois débitées





Etape suivante, le dégauchissage/rabotage pour lequel ma rallonge de table m'a bien servie.
J'obtiens in fine 6 traverses de 52 x 50 mm.


Pour le collage, j'ai utilisé la porte de mon atelier comme surface plane que j'ai installée sur 2 treteaux.
Point important, bien verifier que la porte n'est pas vrillée sur les treteaux à savoir que les arêtes du haut et du bas de la porte sont bien parallèles.

Ensuite j'ai déposé 2 serre-joints à dormant sur la table sur lesquel j'ai posé les 6 traverses.
L'assemblage a été fait par encollage sur les chants + 5 lamelles pour chacun des chants.

Il est important de bien préparer les éléments de serrage avant d'encoller car on n'a qu'environ 20 à 25 minutes une fois la colle étalée.

Ensuite installation des serre-joints , ajustement de niveau entre les traverses et serrage définitif.


jeudi 22 janvier 2009

Quelques forums sur le bois


Je fréquente régulièrement ces 2 forums qui constituent une très bonne source d'information :

Les forums de Système D

Le Forum Copeaux de cyberbricoleur


A noter aussi un forum québecois : La Mortaise, qui est également très riche.



dimanche 18 janvier 2009

Une Rallonge pour table de rabo/dégau

Pour réaliser mon établi, je vais avoir besoin de dégauchir des planches d'1m80, notamment pour le plateau.
Ma kity 635 avec ses petites tables montre ici ses limites, que j'ai tâché de repousser en construisant une rallonge pour la table d'entrée.

Pour la table de sortie, je dispose deja d'une "rallonge" qui est en fait, une caisse en bois retournée dont la hauteur coïncide avec celle de la table de sortie.
Je prolonge ensuite cet appui avec une servante.

Revenons à la rallonge de la table d'entrée.
Cette dernière était déjà percée et 2 supports qui je pense avaient dû servir à fixer une rallonge sont déja présents.

La rallonge se compose
  • d'une planche en mélaminé
  • d'un pied réglable et repliable.

J'ai construit la rallonge en partant d'une planche de mélaminé de 25 mm d'épaisseur, que j'ai coupée à la largeur de la table d'entrée et sur une longueur de 80 cm.

J'ai tout d'abord renforcé cette planche pour éviter toute flèche. Pour cela, j'ai fixé 3 traverses en pin sous la planche afin de la rigidifier.
Les traverses sont fixées par des vis fixées depuis la face de dessus. J'ai pris soin de percer au préalable la planche et de prévoir des trous pour être sûr que les têtes de vis ne dépassent pas.





Point particulier, la commande de réglage de la hauteur de table qui nécessite d'évider une partie de la planche pour permettre le réglage une fois installée.
J'ai également du faire une saignée sur la face de dessous pour permettre le passage du rail de ma toupie qui est fixée à coté.











Le pied est constitué par une traverse dégauchie que j'ai fixé à la planche via une charnière et un système de serrage permettant de bien solidariser l'ensemble.
L'intérêt est de permettre de plier la rallonge une fois démontée.







Pour ce qui est du réglage de la hauteur, j'ai utilisé un pied de meuble muni d'une tige filetée de 10 mm. J'ai percé le pied avec une mèche de 10 mm, puis j'ai fait un lamage afin d'insérer un écrou en force dans le pied. Ainsi, en vissant ou dévissant le pied, on peut ajuster la hauteur de la table.

Le raccordement de la rallonge à la table se fait via 2 trous percés dans la planche qui viennent se fixer sur les 2 supports.










Le résultat in fine est le suivant :





samedi 17 janvier 2009

Mon gabarit à queues d'arondes

Réaliser des assemblages à queues d'arondes faisait parties des objectifs personnels que j'avais en commençant à travailler le bois. En effet, ce type d'assemblage concilie à la fois la complexité de réalisation et un coté esthétique indéniable.

Après 8 à 9 mois de copeaux , je me suis jeté à l'eau. Dans un premier temps j'ai opté pour la réalisation des queues d'arondes à la défonceuse. Il faut bien commencer et je pense que cette façon est la plus simple.

Pour cela, j'ai réalisé le gabarit de Jean-Marie que je remercie au passage.

A ce sujet, je précise qu'il faut vraiment prendre le temps de faire une découpe très précise du gabarit "jetable" qui sert à usiner le gabarit. ça conditionne directement la précision des queues qui seront usinées par la suite.

Une fois le gabarit réalisé, je l'ai fixé sur une traverse.
J'ai amélioré légèrement le dispositif en fixant 3 tasseaux (en jaune sur le schéma ci-dessous) sous la traverse pour permettre de glisser les serres joints qui tiendront les planches à usiner.



Voila le gabarit terminé. On peut voir l'intérêt des tasseaux qui permettent de glisser les serre-joints pour fixer la planche.




J'ai eu l'occasion de l'essayer avec succès en réalisant un tiroir pour un bureau d'enfant.

Ci-jointes quelques photos :






Pour finir, un lien vers une vidéo incroyable extraite d'un post sur le forum Système D : Des queues d'arondes à la main en 2 minutes chrono !

vendredi 16 janvier 2009

Pour faire vos plans, utilisez Sketchup !

Après avoir réalisé le coffre dont je parle ici, j'ai rapidement fait le constat qu'il est indispensable de disposer de plans précis avant de commencer à toucher du bois.
En effet, cela permet
  • de s'assurer que l'on a suffisamment de bois
  • de se poser les bonnes questions dimensionnelles en une seule fois : quelle hauteur pour un plateau de table, quelles dimensions pour chaque composant, ...
  • d'éviter les erreurs faites lorsqu'on n'a pas de plan (oubli d'une épaisseur qui génère une coupe trop longue...ou pire trop courte !)
  • d'obtenir une feuille de débit exhaustive
  • de partager facilement ses plans avec d'autres.

Une rapide étude de ce qui est disponible sur le web m'a amené à essayer Google Sketchup.
En effet, cet outil est gratuit, est assez simple d'appréhension et permet de faire quasi tout ce que l'on veut. Il se télécharge ici.

J'ai également installé un plug-in qui permet d'obtenir une feuille de débit très simplement.
Il s'agit de CutList.

Voici un exemple de feuille de débit générée automatiquement:



Autre Plug-in que je viens de découvrir et qui me semble pas mal : Exim.
Ce plug-in génère une vue éclatée du plan sketchup. Je n'ai pas encore eu l'occasion de l'essayer.





samedi 10 janvier 2009

Dernière réalisation - La table à élastique

Une réalisation pas très dure et qui remporte un franc succès :

J'ai découvert ce jeu lors d'un séminaire professionnel où durant la soirée, nous avions des jeux en bois à disposition.
Ce jeu est très simple en termes de règles et on se prend très vite au jeu.

Une fois rentré chez moi, j'ai donc fait un rapide plan sous sketchup



J'ai attaqué ensuite la réalisation.

Le cadre est en pin, collé et vernis, assemblage simple à enfourchement (d'ailleurs le plan est différent...j'ai opté pour la simplicité finalement !)
Le fond est un panneau de médium de 5 mm que j'ai ciré pour favoriser la glisse.
Cadre et fond sont vissés par le dessous.

Le plus dur pour moi a été de réaliser les palets. J'ai finalement raboté une planche en hêtre et j'ai découpé les palets avec une scie cloche dans la planche.
L'inconvénient est qu'on obtient un trou au milieu du palet...
De plus, n'ayant pas de perçeuse à colonne, les découpes sont loin d'être parfaites du point de vue esthétiques mais cela permet de jouer, donc l'essentiel est là !
J'ai également ciré les palets.

Pour ce qui est des élastiques, j'ai récupéré ceux de tendeurs que l'on trouve dans tous les magasins de bricolage.
J'ai fixé les tendeurs dans les trous du cadre via des pointes clouées sur la face de dessous.

Voici le résultat avant finition et fixation des élastiques :


Une fois finie :



vendredi 9 janvier 2009

Mon chantier du moment, un établi

Voila un an que je passe pas mal de temps avec mes machines à bois.
Le besoin d'avoir un établi digne de ce nom se faisant de plus en plus pressant, j'ai franchi le pas.

J'attaque la réalisation de mon établi !

Les 2 tréteaux et la planche de contreplaqué ont montré leurs limites...

Je tâcherai dans un prochain post de restituer les nombreuses infos que j'ai glané ça et là avant de faire mon choix sur ce modèle :


J'ai trouvé cet établi sur le forum la-mortaise de nos cousins canadiens.
A noter un fil sur cet établi très détaillé.

Le site sur lequel acheter le plan est Plansnow.



Le plan est vraiment très bien fait et très clair en première approche (bon..hormis les cotes en pouces mais une fois les conversion faites)



jeudi 8 janvier 2009

Un peu de lecture

Voici quelques ouvrages dont j'ai fait l'acquisition et que je consulte régulièrement.

Mon premier achat, fait il y a au moins 8 ans , alors que je n'avais pas encore d'espace nécessaire pour installer un atelier digne de ce nom! Cet ouvrage permet de passer en revue un grand nombre de sujet depuis les essences, les assemblages, en passant par les différents outils, les façons de concevoir différents meubles, etc etc ...
Bref un bon ouvrage de référence




Egalement un très bon ouvrage de référence, spécialisé sur l'utilisation de la dégauchisseuse mais qui permet de réviser de temps en temps afin de ne pas oublier les bons gestes et les règles de sécurité.







Dans la catégorie "Beau livre" et qui permet aussi d'approfondir un peu plus la théorie, je recommande cet ouvrage.
Beaucoup d'illustration, un texte clair et agréable à lire.









Du même auteur que le précédent, ce livre vous fait prendre conscience du chemin à parcourir...
A la description des procédés de restauration, on se rend vite compte qu'ebéniste restaurateur est un métier à part entière et nécessite créativé, doigté et expérience.




A suivre...


mercredi 7 janvier 2009

L'outillage pour bien commencer - les outils manuels

Dernière partie concernant le minimum nécessaire pour bien commencer à faire des copeaux, je m'intéresse cette fois aux outils manuels et fournitures permettant de commencer sans trop de difficultés

Alors, dans le désordre, il vous faudra
  • Un crayon papier pour vos tracés
  • Une équerre de menuisier
  • Un réglet métallique de 30 cm
  • Une règle en alu de 1 m pour les tracés de débit un peu plus longs
  • des serre-joints : j'en ai personnellement 4; 2 petits de 10 cm de longs et 2 grands de 50 cm de long. J'ai complété par la suite avec 2 sangles à cliquet de 5 m chacunes pour me permettre de coller des éléments de 2m de longueur environ.
  • 2 serre-joints dormants ( j'ai juste acheté les têtes et j'ai fabriqué les montants moi-même)
  • Quelques ciseaux à bois : Dans un premier temps, j'ai acheté un lot de 3 ciseaux en GSB (4, 10 et 16 mm). Je n'ai cependant pas pris le premier prix.
  • Une scie à main
  • Des mèches à mortaiser pour la mortaiseuse Kity 652 (Attention, les mèches à mortaiser existent en version "à droite" et en version "à gauche").


En termes de fournitures vous devez prévoir
  • du papier de verre dans différents grains (80 / 120/ 180 / 240)
  • du vernis pour les finitions
  • de la teinte si vous souhaitez teinter vos meubles
  • de la colle vinylique. Bien faire attention à prendre de la colle extérieure si vos créations doivent rester dehors.



mardi 6 janvier 2009

Ma première réalisation, un coffre à jouet

Une fois le stage de rabo/dégau effectué, j'ai décidé de me faire la main avec une réalisation à la fois simple mais qui me permette pour autant de tester un certain nombre d'activités avec ma combinée.

J'ai rapidement opté pour un coffre à jouet car j'en avais accessoirement le besoin.

Pour ce qui est des plans, je me suis inspiré du plan de coffre qui se trouve sur le site des copeaux.

J'ai simplifié les façades avant et arrière et je suis resté pour le reste dans l'esprit du plan.

J'ai choisi de réaliser le coffre en hêtre.

je détaille ci-dessous les grandes étapes de sa réalisation :

Structure et panneaux
  1. Débit des 4 montants et des traverses pour les 4 faces
  2. Dégauchissage et corroyage de ces pièces
  3. Mortaisage des 4 montants : j'ai ainsi pu essayer la mortaiseuse à mèche dont l'utilisation est à l'usage, très simple.
    Les réglages initiaux portent sur le débattement latéral du chariot, la profondeur de la mortaise que je règle avec le réglet métallique en ajoutant 1 à 2 mm par rapport au tenon et évidemment la hauteur du chariot pour que la mortaise soit bien positionnée.
    Une fois ces réglages faits, il suffit, d'une pièce à l'autre, de bien prendre le temps de la positionner et l'on obtient un résultat correct.
  4. Équarrissage des mortaises au ciseau à bois : j'ai préféré, pour cette réalisation, opter pour ce choix plutôt que d'arrondir les tenons. Par la suite, j'ai pu essayer l'autre choix, plus rapide et un peu moins fastidieux, mais moins satisfaisant d'un point de vue fierté personnelle !
  5. J'ai ensuite fait un assemblage à blanc pour voir...
  6. Ensuite, je suis passé aux 4 faces du coffre : j'ai dégauchi et raboté les planches me permettant de constituer les faces. Je suis parti de plateaux de 20 que j'ai dégauchi et raboté juste au minimum suffisant. J'ai du arriver ainsi, à des planches de 18 mm.
  7. J'ai ensuire refendu à la scie à ruban ces planches d'environ 10 à 15 cm de large chacunes.
  8. J'ai raboté la face "sciée" de chaque planche pour arriver in fine à des planches de 7 mm d'épaisseur environ.
  9. Pour l'assemblage, je me suis lancé dans la construction de panneaux collés à plat joint. J'avoue avoir été agréablement surpris du résultat... ça marche !
  10. Une fois les 4 panneaux collés, j'ai rainuré les montants et traverses pour insérer les panneaux. A posteriori, j'ai pu constater que j'avais été optimiste en prévoyant environ seulement 4 mm d'emboitement du plateau dans la rainure (taillée à 5 mm de profondeur). Si c'était à refaire, je pense que j'augmenterai la profondeur de la rainure et de l'assemblage. Au fait, les rainures ont été faites à la défonçeuse.
  11. Enfin, j'ai arrondi les angles extérieurs des montants avec une fraise quart de rond à la défonçeuse.
  12. Assemblage, collage ..
    Attention à ne pas coller les panneaux avec les montants et traverses...le bois travaille
Pour finir, le couvercle du coffre
  1. ... débit des planches sur un plateau de 18 mm
  2. Dégau / Rabo... jusque là rien de nouveau
  3. Assemblage des planches du couvercle par collage à plat joint également, collage que j'ai renforcé avec des lamellos, histoire d'éviter que quelqu'un ne s'assoie sur le couvercle avec fracas ! J'ai réalisé les emplacements des lamellos avec une fraise de défonceuse.
  4. Pour les 2 extrémités en bois de bout du couvercle, j'ai rajouté 2 traverses en bout assemblées via une rainure non débouchante.
  5. Un tour de défonçeuse avec une fraise à chanfrein pour arrondir les bords
  6. puis fixation du couvercle avec 2 charnières
  7. Pour le fond, j'ai simplement découpé un panneau d'agglo que j'ai posé en appui sur les traverses du bas.
Finitions :
  1. Ponçage, que j'avoue avoir un peu raccourci, probablement l'envie de finir cette première réalisation, puis
  2. Teinte "chêne clair" à l'eau. L'application de la teinte a été assez compliquée, le hêtre pompant très vite la teinte et du coup il était assez difficile d'arriver à avoir une densité de couleur homogène. Heureusement au séchage, la situation s'améliore.
  3. Vernis : j'ai choisi, un peu au hasard, de mettre du vernis polyuréthane. Le résultat est pas mal, on obtient un toucher assez sympa mais je pense qu'une 3ème couche aurait pu être profitable...
Et voila le résultat avant finition :


Une fois fini ...


Pour finir, voila ce qu'il arrive quand on est trop optimiste sur la profondeur des rainures !!




jeudi 1 janvier 2009

Capots d'aspiration pour rabo/dégau Kity


L'utilisation d'une rabo/dégau sans système d'aspiration devient très vite problématique au vu du volume de copeaux que peut produire le rabotage de qq plateaux.
Ayant immédiatement acheté un aspirateur pour parer à cet inconvénient, j'ai dû réaliser 2 capots d'aspirations pour permettre de relier la kity 635 au tuyau d'aspiration.

A l'époque j'avais trouvé sur internet les plans de 2 capots que j'ai réalisé en contreplaqué :

  • 1 capot pour la kity en mode dégauchisseuse
  • 1 capot pour la kity en mode raboteuse


Si c'était à refaire, je pense que je les ferai en Medium et non en contreplaqué car à l'usage, les copeaux accrochent le contreplaqué malgré le fait que je l'ai vitrifié.